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玻璃瓶模具的维护和检验

编辑:山东明华玻璃有限公司   时间:2014/04/17   字号:
摘要:玻璃瓶模具的维护和检验
       玻璃瓶的成型质量和模具的质量直接相关,例如模具的材质选择不正确时,直接影响玻璃瓶的质量,造成瓶口炸裂(钳瓶抓材质问题),模具过热和脱模困难,需模具外侧增加散热翅,初型模具内腔出问题造成装料困难,瓶体出现皱纹,这种原因主要是初型模具过细肩部过大造成,初型模具肩部排气口过与细小,排气不畅,会出现肩部不饱满,模具配合精度低,模具容易错位,合缝线过粗,顶芯子与口环尺寸相差过大,会产瓶口内壁有飞翅等等,以上只是一小部分模具造成的成型缺陷,玻璃瓶模具的质量从设计开始直到加工完成,必须应仔细分析研究和实验,简单的说质量和用料材质、加工精度、表面状态、初模的形状、排气结构和尺寸、模具冷却结构、模具的配合精度以及安装尺寸的精度等等。
      玻璃瓶生产厂家坼换下来的模具应及时加以清洗,去除油垢,观察模具内表面是否剥落、裂纹、附着的玻璃及等碳粒等附着物,需涂复合金表面的送去热加工,超标过大的报废,此外对合缝线的边缘加以认真检查,如磨损过大也应用Ni基金或Co基金修复,使其磨损在允差之内,在检验台上安装模具,检测合缝线是否错位,及时修复相关尺寸,模具与瓶体的所有结触表面在修复后均应磨光具有良好的光洁度,排气孔应无堵塞,排气沟槽应在维修公差之内,顶芯子、冲头表面应无针孔、裂纹、剥落等缺陷,表面应光洁明亮,需涂复合金的在热加工后恢复原尺寸及表面光洁度,各个模具配件配合尺寸、安装尺寸均应恢复在维修公差之内,注意对易磨损的模具及时修复和更换。

 

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